Плочи с въглеродни влакна са изработени композитни материали с въглеродни влакна и смоли. Тя се придържаше към теглото на въглеродните влакна, леко високи и устойчиви на корозия характеристики.
Въглеродното фолио се използва основно в модела UAV, рентгеновата решетка и други конструктивни части с висока якост с очевиден ефект на загуба на тегло. Плътността му е само 1,5g / cm3, стоманата е 1/5, а якостта е 7-10 пъти по-голяма от същата напречна секция. Общият лист от въглеродни влакна след цялото формоване, поради изискването за точност или необходимостта от монтаж, често изисква процес на рязане.
Традиционните методи на обработка включват обработка на автомобили, фрезоване, шлайфане, пробиване и т.н., които понастоящем практически следват традиционната технология и оборудване за обработка на метал, с прост метод на обработка, зряла технология, по-малко вложения в оборудването и т.н. Бързото износване на инструментите, прецизната обработка е трудно да се гарантира, ефективността на обработка е ниска, процесът на производство на вредни прахови чипове и други недостатъци.
Силата на въглеродните влакна, но крехка, механична обработка, ако силата е твърде малка, за да се използва, натискането на твърде големи думи ще се пръсне, повече обезпокоителни. За да разрешите горните проблеми, най-важното е да започнете от резачката. При параметрите на процеса на рязане, дълбочината на рязане при същите условия, като се използват различни материали, размери, форми на ножове, материали от въглеродни влакна, за да се намали, вижте как ефектът, повтарящите се тестове, контролните променливи, намерете най-подходящия инструмент. Факторите като силата, времето и температурата на околната среда на режещия инструмент също могат да повлияят на резултата от обработката.
При пробиването на композитни материали от въглеродни влакна ножът трябва да бъде остър, параметрите на рязане да са най-малко 2000 r / min по-горе, но също така да не са твърде високи, за предпочитане да използват скорост 4000-6000r / min.
В някои от квалификациите, които не са много високи производители на въглеродни влакна, много от тях ще се сблъскат с механичното рязане на композитни материали от въглеродни влакна в различни ситуации:
1. Материалът е наслоен, блокиращ пещерняне, разкъсване, най-сериозната ситуация е целия скрап от обработваеми части.
2. Износване на инструменти бързо, ако използването на тъп обработка нож, по-лесно да причини увреждане на ембриона, докато в завършване, формата на фреза и размерите промени, ще се отрази на формата и размера на продукта. В допълнение, износването на ножа може да причини нестабилност на отвора и размера на слота за ножа с размер на диаметъра.
3. Използването на ножчетата не е достатъчно точна, животът е кратък, дълготрайността е ниска, разходите за обработка на продукта значително се подобряват и качеството не е гарантирано да се стабилизира и разходите за обработка.
Ефектът от технологията на рязане върху свойствата на композитните материали от въглеродни влакна е най-важното съдържание в изследването на технологиите за обработка на композитни материали от въглеродни влакна, а изследванията в тази област все още са в начален стадий и много работа остава да бъде свършена. Понастоящем двата метода за обработка на композити от въглеродни влакна са основно традиционната обработка и специалната обработка.
Специалните методи на обработка включват лазерна обработка, водно струговане, EDM, ултразвукова обработка и електрохимична обработка, прецизност на обработката, обработка на сложна повърхност има по-голям потенциал за развитие, все още е в етап на изследване. Понастоящем традиционният метод на обработка все още е основното средство за обработка на композитни материали.
